Существует ли технология резки бетона без шума и пыли
Существует ли технология резки бетона без шума и пыли

Существует ли технология резки бетона без шума и пыли



Резка алмазными дисками по влажной технологии

Влияние толщины стены

Резка бетонных стен в перегородках и несущих конструкциях производится современным оборудованием с алмазным напылением, которое представлено разными типами. Выбор подходящего варианта следует делать с учетом возможностей инструмента. Толщина стены тоже влияет на процесс бурения бетона. Необходимо соотнести глубину и диаметр режущей кромки. Если размера алмазного диска недостаточно, можно работать с двух сторон стены на одном и том же участке. Насквозь разрезают материал следующим инструментом:

  1. Если толщина стены не превышает 10 см, может использоваться болгарка.
  2. Для резки конструкции толщиной 10 см и больше рекомендуется применять ручные резчики повышенной мощности.
  3. Если нужно разрезать конструкцию толщиной в пределах 15-16 см, задействуют кольцевую пилу. Такой инструмент оснащается дисками крупного размера (350-400 мм).
  4. Стенорезные машины и шовные резчики применяются, если толщина стены составляет 30 см или больше.
  5. Для резки массивных конструкций (от 60 см) используется исключительно цепная пила.
  6. Проем в стене толщиной свыше 100 см делают методом канатной резки.

Принцип работы

С помощью режущей кромки с абразивным напылением реализуется 2 метода: влажная и сухая алмазная резка. В первом случае для устройства дверных или оконных проемов используется водяное охлаждение. При этом на режущую кромку подают воду. Реализация такого метода позволяет уменьшить интенсивность высвобождения пыли в воздух. Алмазный диск характеризуется минимальной толщиной, исключение составляет канатный станок и цепная пила. Ширина кромки в этом случае немного больше, это можно увидеть на фото.

Благодаря таким параметрам резак легко входит в бетон и перекрытия из других твердых материалов. Однако диска недостаточно, для ускорения работы предусмотрено алмазное напыление или частицы углеродистого материала в структуре используемой режущей кромки. Абразив характеризуется повышенной прочностью. Скорость работы оборудования, которое функционирует по алмазной технологии, можно сравнить с применением плазмы. Резку можно разделить не только на сухую и влажную, но и на более и менее эффективную, что зависит от типа инструмента, а также способа его применения.

Сухая алмазная резка

Работая с любой поверхностью, иногда применяют технологию, при которой охлаждение режущей кромки осуществляется воздухом. Сухая резка бетона — менее эффективный метод, нежели влажная технология, т. к. температура металлического диска снижается медленно. По этой причине приходится чаще делать перерывы при устройстве проемов. В результате сроки работы существенно увеличиваются. Однако в некоторых ситуациях это необходимая мера. В частности алмазная резка бетона сухим способом позволяет произвести работу на участках, где нельзя применять влажную технологию.

Как резать бетон

В первую очередь определяется необходимая глубина. Если стена тонкая, а режущая поверхность имеет соответствующий размер, бетон режется по всей толщине. В случае когда конструкция массивная, но нет возможности резать бетон мощным оборудованием, применяют более простой инструмент. Разрезы при этом делают по обе стороны стены. Перед началом работ нужно выполнить разметку, для чего применяется лазерный уровень, маркер и рулетка.

Выбирается технология резки. Если на участке есть действующая проводка без возможности отключения от сети, резку проводят методом сухого охлаждения. В противном случае перед выполнением работ бетон смачивают водой. Разрезы делают глубокими, сквозными. Во время очистки проема от лишнего материала крупные куски можно разделить на мелкие части.

Сущность технологии резки бетона

Застывший бетонный массив очень сложно обрабатывать с помощью механической резки или сверления. Легкие, не набравшие расчетную прочность бетонные поверхности еще можно частично резать абразивным диском с наполнителем из карбида и окислов кремния и алюминия. Уже через год после схватывания раствора резка бетона возможна только алмазным инструментом. Причин тому несколько:

  • Высокая абразивная истирающая способность зерен застывшего бетона. Любой металл, даже титан или вольфрам, теряет остроту режущей кромки в считаные минуты работы;
  • Высокая твердость песчаных и гравийных наполнителей, особенно для тяжелых бетонов. В этом случае традиционный способ резки с помощью перфораторов не способен преодолеть твердый базальт или гранит;
  • Наличие в бетонном массиве армирующих стальных и стекло пластиковых стержней, решеток, арматурных прутьев.

При этом достигается практически идеальная геометрия и гладкая фактура отрезанной кромки поверхности. Благодаря высокой точности линии реза алмазная резка проемов в бетоне применяется в качестве основного метода обработки. Даже нарезка плазменным резаком или лазерная резка бетона не обеспечат должного качества и точности. Кроме того, термические методы, широко используемые для карьерной резки гранита и базальта, нельзя применять для бетонных массивов. В этом случае линия реза покрывается трещинами, и образуются внутренние напряжения, возникновения которых нельзя допускать в конструкциях из бетона.

Инструменты и оборудование для резки бетона

В зависимости от типа работ может быть оправдано использование специальных станков: стенореза, канатной машины. В бытовых условиях целесообразно применять менее мощные инструменты для алмазной технологии: ручные резчики, болгарку, цепную и кольцевую пилы, насадку алмазная коронка. Общий принцип работы с подобным оборудованием единый: режущая кромка должна проникнуть в толщу бетонной конструкции и пройти стену насквозь.

Однако подготовительные работы в каждом из случаев будут разные. Так, иногда нужно сначала установить направляющие элементы, чтобы использовать оборудование. Ручной инструмент отличается компактными размерами. В данном случае нужно подключить питание или залить топливо в бак. Алмазная резка бетона предполагает необходимость применения режущей кромки с напылением в виде абразива из углеродистого материала. Соответственно, любой инструмент будет содержать круг, диск или элементы другой формы с алмазным напылением для разрушения бетонных конструкций.

Резка бетона алмазным диском

Данная разновидность режущей кромки является наиболее популярной. Ее применяют в ручных резчиках, болгарке, стенорезах, шовных резчиках, кольцевых пилах. Диаметр в каждом из случаев будет разным. Резка алмазным диском выполняется посредством сухой и влажной технологии. В первом случае применяют режущую кромку сложной конфигурации. Чтобы повысить эффективность воздушного охлаждения, на конструкцию оказывают воздействие специальным диском — с множеством отверстий. Иногда такая кромка имеет сегменты.

Дыры в стенах делают и дисками других типов — с косыми насечками. Это еще более эффективная режущая кромка. Если стоит задача обработать поверхность из высокоармированного бетона алмазным диском, применяют данный вариант. Диаметр круга может быть разным: от 125 до 1000 мм. Благодаря широкому ассортименту упрощается обработка алмазными дисками, т. к. для конструкций разной толщины подбирается свой вариант. Кроме того, режущая кромка с алмазным напылением подходит и для случая, когда планируется сделать мрамор из бетона. Полученный материал тоже обрабатывается дисками.

Стенорезные машины

Они справляются с поверхностями разной степени твердости, в т. ч. такое оборудование применяют для пробивки монолитного бетона. Машины могут быть двух видов:

  • электрические;
  • гидравлические.

Первый из вариантов предназначен для работ по бетону без армирования, такой материал более мягкий. Еще электростенорезы используют с целью обработки керамзито- и пенобетона. Применяют их и для резки монолитного бетона с незначительной армировкой. Такие стенорезы — альтернатива использованию канатной машины для резки высокопрочных материалов. Если рассматривать гидравлические станции с режущей кромкой, то использовать их можно для обработки кирпичных стен, грунтобетона и высокоармированного бетона.

Главные узлы подобной техники: направляющая рельса с закрепленным на ней подвижным алмазным диском и защитным кожухом, гидравлическая или электрическая коробка передач. Управление такой машиной реализуется в автоматическом режиме. Человек должен правильно расположить направляющую рельсу. Нужно, чтобы диск находился четко над разметочной линией. Благодаря крупной режущей кромке появляется возможность делать отверстия в конструкциях из бетона или железобетона существенной толщины. Про одну из таких машин смотрите на видео:

Резка бетона болгаркой

Это угловая шлифовальная машинка. Ее используют в бытовых условиях, когда нужно сделать своими руками отверстие в высокопрочных материалах, если при этом нет другого оборудования. Чтобы прорезать дверь в бетонной стене малой толщины, задействуют болгарку с диском наибольшего диаметра для такого инструмента. Это обусловлено тем, что простое оборудование оснащается алмазной режущей кромкой маленьких или средних размеров. Кроме того, низкая мощность не позволяет резать более массивные конструкции.

Работая с болгаркой, нужно знать, что сначала выполняется пробный разрез. Его глубина должна быть в пределах 1 см. Если при этом нет затруднений, диск цел, а срез получился ровным и без сколов, работу можно продолжить. Болгарка оснащается диском сегментного типа, но он обеспечивает худший результат в процессе резки. Для армированных участков бетонной конструкции используют турбо-алмазные режущие кромки.

Ручные резчики

Ассортимент инструмента данной группы: ручной электрический резчик, бензорез, резчик с гидроприводом, кольцерез. Последний из вариантов позволяет сделать существенный по глубине разрез, т. к. алмазный диск закреплен не в центральной точке. Режущая кромка удерживается за край.

Бензорез и электрический резчик — сходные по принципу действия инструменты, отличаются они способом питания. Первый из вариантов работает на жидком топливе. Существует еще и резчик с гидравлическим приводом. Алмазная резка бетона производится посредством оборудования разных типов с различной мощностью. Чем выше мощность инструмента, тем более твердый материал он может резать.

Пилы для резки бетона

По типу источника питания оборудование данной группы подразделяют на следующие виды:

  • гидравлическое;
  • электрическое;
  • бензиновое.

По конструкции пилы с алмазной режущей кромкой могут быть цепными, кольцевыми и сабельными. В первом случае резка бетона осуществляется конструкционным элементом вытянутой формы, оснащенным цепью с вкраплением алмазной крошки. Кольцевая пила имеет дисковую режущую кромку, благодаря особенности работы оборудование этого типа способствует получению глубокого разреза на поверхности из бетона. Сабельная пила по принципу действия напоминает электролобзик, но она оснащается насадкой другой конфигурации.

Источник

Чем Пилить Бетонную Стену

Можно ли резать бетон без шума и пыли?

Современное оборудование позволяет быстро и точно разрезать практически любую бетонную конструкцию на «звезды». Это специальные ручные или стационарные электрические машины, оснащенные алмазным инструментом: диски, цепи и коронки.

Чем пилить бетонную стену

Существует ли технология резки бетона без шума и пыли?

Бесшумная резка бетона является маркетинговой составляющей строительных компаний. Кроме того, в дополнение к шуму и пыли, некоторые виды резки бетона также сопровождаются водой, которая охлаждает режущий инструмент от перегрева.

Резка бетона, как и резка любого твердого материала, представляет собой механическое воздействие вращающимся инструментом. При резке бетона нет ударного шума, но есть шум, создаваемый электроприводом инструмента, и шум самого инструмента, прорезающего канавку в бетоне и режущего арматурного стержня.

По умолчанию резка бетона делится на «ручную», «машинную», «сухую» (без водяного охлаждения) и «мокрую» (с водяным охлаждением инструмента). Независимо от технологии резки, работа сопровождается значительными выбросами пыли, шумом от демонтированных кусков бетона и шумом диска, коронки или режущей цепи.

Так, резка бетона без шума и пыли доступное оборудование и инструменты. Невозможно! Это касается и сверления бетона.

Основные методы резки бетона:

  • Алмазная резка стен и перегородок ручным инструментом:
  • Алмазная резка стационарной настенной пилой;
  • Алмазная резка булыжником;
  • Резка веревки.

Ручная резка бетона

  • Нет или минимальное потребление воды;
  • Низкое энергопотребление
  • Требуется наличие переменного тока 220 В и возможность наполнения водой емкостью 15 литров;
  • Область применения. Легко армируемые несущие стены и перегородки толщиной 70-400 миллиметров.

Резка бетона настенными пилами

  • Алмазная резка с помощью настенной пилы характеризуется высокой производительностью и значительной глубиной резания, поэтому рекомендуется для промышленной резки отверстий, люков и других элементов в высокоармированных монолитных бетонных конструкциях: стены, перегородки и плиты перекрытия в короткие сроки;
  • Требуется свободный односторонний доступ от 300-350 миллиметров;
  • Учитывая большой расход охлаждающей воды (10-15 л / мин), необходимо быстро пополнить запасы воды (подключение к водопроводу);
  • Можно собирать сточные воды с помощью обычного пылесоса;
  • Требуется напряжение сети переменного тока 380В и емкость 32А.

Резка бетона тротуарными ножами

  • Существует два вида мощного, производительного оборудования: электрическое и бензиновое. Второй тип характеризуется как «независимый от энергии», поэтому его обычно используют там, где нет сети переменного тока: на открытых площадках, в полевых условиях и для резки компенсаторов на асфальтовых покрытиях дорог и тротуаров;
  • Требуется избыточное давление воды для охлаждения;
  • Необходимо обеспечить возможность приточно-вытяжной вентиляции закрытых помещений (для бензиновых приборов);
  • Необходимо иметь подключение к сети переменного тока напряжением 380 В (для электрооборудования).

Резка бетона

  • Используя специальный канат с алмазными коронками и приводом, вы можете резать бетонные конструкции без ограничений по толщине, включая резку бетонных колонн;
  • Требуется сеть 380В и подача проточной воды под избыточным давлением;
  • На стоимость работ влияет: толщина конструкции, тип строительного материала и тип отверстия (ямы).
  • Минимальный уровень шума создан, минимальное количество пыли образуется;
  • Резка каната характеризуется как высокоскоростная резка отверстий с идеально ровными краями любой конфигурации, в том числе с ограниченным доступом.
Читайте также:  Пенопласт для стен здания

Это важно знать!

  • Из-за опасности затопления нижних этажей резка бетона настенными пилами не используется или очень ограничена в многоэтажных панельных домах, а также в ограниченном пространстве и при небольших объемах рубок;
  • Вы можете уменьшить шумовую нагрузку на соседей, вырезая отверстия в деталях. Для стандартного отверстия это как минимум 6 частей. В то же время необходимо знать, что в этом случае стоимость работ резко возрастает и напрямую зависит от количества нарезаемых кусков бетона;
  • Любые отверстия и отверстия в несущих конструкциях должны быть сделаны сертифицированными компаниями в рядах саморегулируемых организаций;

Чтобы легализовать отверстия и люки в несущих стенах, вам необходимо будет представить в российское правительство следующие документы: договор на выполнение работ, копию разрешения СРО, справку о скрытых работах по усилению конструкции, выписку из Рабочая тетрадь, государственный акт, составленный подрядчиком.

Советы по резке бетонной пыли

Во время ремонта или строительства иногда необходимо провести бетонные работы: вырезать отверстие под окном, нишей и стенами рва для проводки. Мастера знают, сколько мелких частиц образуется. Очистка после таких событий. Очень трудоемкая задача. Предлагаем понять, можно ли резать бетон без пыли, и как организовать этот процесс.

Как выбрать накопитель для «шлифмашинки»

Бетон. Прочный материал, поэтому с ним довольно сложно работать. Угловая шлифовальная машина (угловая шлифовальная машина) чаще всего используется для резки. Этот инструмент более известен в повседневной жизни как «шлифмашинка».

Алмазный круг используется в качестве насадки. В зависимости от конструктивных особенностей они делятся на несколько разновидностей:

  • Сегментированный
  • Фирма;
  • Комбинированный (с турбонаддувом).

Первый вариант. Это сплошное основание с сегментированным краем. Такой круг имеет низкую стоимость, но не очень подходит для работы с долговечными материалами. Следует также иметь в виду, что он используется только для сухой резки. Жесткий диск имеет сплошную алмазную кромку, поэтому во время работы не образуются сколы. Эта насадка быстро нагревается, поэтому она должна охлаждаться непрерывным потоком воды.

Перед покупкой нужного типа насадки необходимо понять, с каким материалом вам нужно работать. Железобетон усилен металлическими стержнями, с которыми резец может столкнуться в процессе. Поэтому, если вы намереваетесь углубить более чем на 10 см, вам следует использовать высокопрочные диски, то есть с турбонаддувом. Свежий бетон становится более абразивным, со временем материал затвердевает, его прочность увеличивается. Этот фактор следует учитывать при выборе круга для резки.

Видео: Чем Пилить Бетонную Стену

Сегменты диска крепятся к холсту серебряным припоем или лазерной сваркой. Первый вариант больше подходит для мокрой, второй используется только для сухой резки. При выборе подходящего алмазного круга следует также обратить внимание на его диаметр, который должен соответствовать угловым шлифовальным машинам. Скорость диска также является важным критерием. Лучше, если оно будет выше максимально возможного значения, указанного в технических характеристиках «шлифовального станка». Это обеспечит оптимальную производительность.

Технология мокрой резки бетона

Использование воды позволяет резать бетонную «шлифмашинку» без пыли и перегрева инструмента. Технология позволяет решить несколько задач:

  • Увеличить срок службы алмазного сопла,
  • Избегайте пилы
  • Увеличить скорость работы.

Один из способов обеспечить постоянную подачу воды. Это закрепить шланг так, чтобы жидкость поступала в диск. Если в рабочей зоне нет водоснабжения, в процесс может быть вовлечен помощник. Он будет использовать примитивное устройство из пластиковой бутылки для смачивания круга. Участок разреза увлажняют жидкостью. Это следует делать осторожно, чтобы вода не попала в инструмент.

Этот метод не очень применим в высотных зданиях, так как существует риск затопления соседей ниже.

Как сделать корпус для пылесоса своими руками

Угловые шлифмашины со встроенным пылесосом позволяют избавиться от мелких частиц материала, образующихся в процессе резки с помощью «шлифовальной машины». Но что делать, если есть необходимость резать бетон обычным инструментом без дополнительных опций? Самое простое решение. Купить чехол для пылесоса отдельно или сделать устройство своими руками. Вы можете нанять помощника, который будет собирать частицы, образовавшиеся во время резки, с помощью пылесоса.

Из простой пластиковой канистры легко изготовить удобную насадку, в которой часто продается машина «без наледи». Для работы вам понадобится строительный резак и контейнер соответствующего размера, горловина которого будет соответствовать диаметру шланга пылесоса.

Производственная последовательность выглядит следующим образом:

  • Крепежные отверстия прорезаны с обеих сторон, чтобы вы могли легко менять направление вращения диска.
  • Подходящий слот сделан под круг.
  • Еще одно отверстие вырезано, чтобы прикрепить «болгарский» резак.
  • Шланг соединен с горловиной канистры и закреплен переходным кольцом с зажимом.
  • «Шлифовальный станок» вставляется в корпус, и все элементы соединены.
  • Неиспользованное отверстие закрыто крышкой.

Хороший пылесборник выйдет из простой пятилитровой пластиковой бутылки. Он прикреплен с помощью стандартной защитной крышки и сопла пылесоса к шейке. Этот дизайн подходит для любых работ, кроме решетки.

Последний совет: для ровного среза маркировка наносится первой. Деревянные блоки затем фиксируются вдоль косильной лески скашивания. После этого делается неглубокий разрез до 1 см, упоры снимаются и работа продолжается. На протяжении всего процесса охлаждающая жидкость подается на лопасти диска. Выполните все манипуляции в защитных очках, респираторе и перчатках.

Как и как резать бетон?

Резка бетона. Это операция, которая широко применяется на всех этапах строительных и ремонтных работ. Различное оборудование для резки бетона используется в зависимости от конструктивных особенностей, возраста материала и условий труда. Разнообразие инструментов позволяет быстро решить любую проблему резки бетона, в том числе, когда вам нужны точные, точные, фасонные вырезы и вам нужно минимизировать количество пыли и строительного мусора.

Типы инструментов и характеристики

Требуемая эффективность достигается за счет использования технологии алмазной резки. Качественная резка также выполняется доступными лазерами. Железнодорожный, мобильный, переносной и стационарный инструмент. Это виды оборудования, в которых бриллианты огранены. Это оборудование имеет электрические, бензиновые, дизельные, пневматические и гидравлические приводы. Его рабочие части имеют различные конструкции, диаметры и типы, но покрытия с разным сопротивлением включают алмазы. Глубина резания, прочность бетона и наличие арматуры в конкретной конструкции определяют, будет ли использоваться ручное оборудование или нужна более мощная машина. Сопротивление материала нагревает режущие (сверлильные) детали, поэтому их необходимо охлаждать водой и воздухом. Алмазная крошка прикрепляется к режущей поверхности дисков путем пайки (для мокрой резки) и приваривания ее к поверхности с помощью лазера (для сухой резки).

Фрезы

Шоворез обычно используется для формирования горизонтальных прорезей в бетоне (дороги, взлетно-посадочные полосы и т. Д.). Глубина резания может быть до 60 см конструкция состоит из опорной рамы и приводного устройства, подключенного с помощью ленточного привода к режущему инструменту, который имеет функцию регулировки глубины резания. Технология мокрой резки реализуется путем подачи воды из резервуара на рабочее место, но без него возможны модификации. Электрический резак ручной или самоходный. Последний (в нем используется бензиновый привод) гораздо мощнее, его используют в условиях повышенной влажности и при отсутствии электричества. Самоходная дизельная техника является наиболее распространенной и рассчитана на длительное непрерывное использование. Мощность устройств и скорость вращения алмазных дисков позволяют резать как неармированный, так и армированный материал.

Настенные пилы

Настенная пила осуществляет точную резку бетонных стен, блоков во всех плоскостях, как на воздухе, так и под водой. Обладает низким уровнем шума и высокой производительностью. Этот резак делает разрез на глубину 0,9 м. Его конструкция основана на прочной раме, на которой установлены коробка передач и сегментный режущий диск. Оборудование движется по направляющей (крепится на стене) и имеет плавный регулятор скорости. Отходы и избыточное тепло удаляются с диска проточной водой, подаваемой со скоростью 10 л / мин. Вы также можете установить устройство, которое втягивает и удаляет использованную воду с места резки. Электрические модели работают от трехфазной сети, в мощном оборудовании они используют заправочные станции, подключенные к гидравлике.

Лазерное оборудование

Лазерная резка бетона стала доступна не так давно. Этот инструмент для резки бетона позволяет резать, резать, разрезать массив перегородок и стен толщиной до 70 мм. Мощные CO2-лазеры в мобильной (переносной) конструкции уже используются, время развертывания. Десятки минут. Мощность приборов. От 0,1 до 45 кВт. Швы имеют ширину 0,05. 1 мм при скорости лазерной головки до 1 метра в минуту. Лазерная технология выгодна тем, что позволяет экономно формировать сложные участки абсолютно любой формы с минимальными ошибками, в том числе в труднодоступных местах. Швы имеют идеальную поверхность, лазер не деформирует структуру стены (локальный высокотемпературный эффект), не создает шумов, имеет несколько режимов работы.

Ручной инструмент

Есть оборудование, которое позволяет резать бетон своими руками. Шлифовальные станки помогают резать в сухих и влажных условиях, что предполагает использование соответствующих типов и модификаций дисков (турбоалмазные, бесконечные, сегментные) диаметром 0,2. 0,8 м. Этот инструмент требует охлаждения водой (воздухом). Для резки на глубину более 0,1 и до 0,16 метров вам уже нужен электрический, пневматический или гидравлический резак. Циркулярная пила. Резак может иметь бензиновый привод, что делает его более мощным, но создает выхлопные газы. Гидравлическое оборудование обладает высочайшей производительностью и долговечностью. При весе около 8 кг он делает надрезы глубиной до 26 см. Подготовка отверстия для инструмента осуществляется с помощью перфораторов с алмазной коронкой. С помощью таких мощных инструментов они сверлят отверстия диаметром до 45 см (твердосплавная коронка) своими руками. Фрагменты стены также можно разрезать бензопилой по бетону. Это обеспечит филигранный срез желаемой формы. Ручная пила имеет резак с водяным охлаждением, который образован металлической цепью с разбрызгиванием (алмаз). Эта пила эффективно используется при работе с неармированным или слегка армированным материалом. Привод, обеспечивающий глубину среза швов до 50 см, может быть с бензиновым двигателем или питаться от электрической розетки.

Резка веревки

Резка стен больших размеров, конструкций осуществляется также с помощью оборудования, активным элементом которого является канат с равномерно распределенными сегментами алмазных зерен. Такой инструмент может покрывать до 10 м2 площади будущего разреза. Продукт включает в себя силовую установку, режущий металлический трос, шкив (создает движение) и выпускные ролики (образуют форму резки). Привод питается от трехфазной сети или может быть гидравлическим. Перед началом работы в конструкции просверлите отверстие нужного диаметра, в него натяните канат. Замкнутая петля троса прикреплена к шкиву. Подаваемая вода освобождает рабочую зону от отходов и охлаждает инструмент.

Вывод

Задача придать уже установленному бетону необходимые размеры, формы возникает на разных этапах строительства, ремонта. Особенности материала, его возраст, плотность, наличие фурнитуры требуют использования соответствующего оборудования, разнообразие которого позволяет решать любые задачи.

Источник

Чем Пилить Бетонную Стену

Можно ли резать бетон без шума и пыли?

Современное оборудование позволяет быстро и точно разрезать практически любую бетонную конструкцию на «звезды». Это специальные ручные или стационарные электрические машины, оснащенные алмазным инструментом: диски, цепи и коронки.

Чем пилить бетонную стену

Существует ли технология резки бетона без шума и пыли?

Бесшумная резка бетона является маркетинговой составляющей строительных компаний. Кроме того, в дополнение к шуму и пыли, некоторые виды резки бетона также сопровождаются водой, которая охлаждает режущий инструмент от перегрева.

Резка бетона, как и резка любого твердого материала, представляет собой механическое воздействие вращающимся инструментом. При резке бетона нет ударного шума, но есть шум, создаваемый электроприводом инструмента, и шум самого инструмента, прорезающего канавку в бетоне и режущего арматурного стержня.

По умолчанию резка бетона делится на «ручную», «машинную», «сухую» (без водяного охлаждения) и «мокрую» (с водяным охлаждением инструмента). Независимо от технологии резки, работа сопровождается значительными выбросами пыли, шумом от демонтированных кусков бетона и шумом диска, коронки или режущей цепи.

Так, резка бетона без шума и пыли доступное оборудование и инструменты. Невозможно! Это касается и сверления бетона.

Основные методы резки бетона:

  • Алмазная резка стен и перегородок ручным инструментом:
  • Алмазная резка стационарной настенной пилой;
  • Алмазная резка булыжником;
  • Резка веревки.
Читайте также:  Как можно оформить белые стены

Ручная резка бетона

  • Нет или минимальное потребление воды;
  • Низкое энергопотребление
  • Требуется наличие переменного тока 220 В и возможность наполнения водой емкостью 15 литров;
  • Область применения. Легко армируемые несущие стены и перегородки толщиной 70-400 миллиметров.

Резка бетона настенными пилами

  • Алмазная резка с помощью настенной пилы характеризуется высокой производительностью и значительной глубиной резания, поэтому рекомендуется для промышленной резки отверстий, люков и других элементов в высокоармированных монолитных бетонных конструкциях: стены, перегородки и плиты перекрытия в короткие сроки;
  • Требуется свободный односторонний доступ от 300-350 миллиметров;
  • Учитывая большой расход охлаждающей воды (10-15 л / мин), необходимо быстро пополнить запасы воды (подключение к водопроводу);
  • Можно собирать сточные воды с помощью обычного пылесоса;
  • Требуется напряжение сети переменного тока 380В и емкость 32А.

Резка бетона тротуарными ножами

  • Существует два вида мощного, производительного оборудования: электрическое и бензиновое. Второй тип характеризуется как «независимый от энергии», поэтому его обычно используют там, где нет сети переменного тока: на открытых площадках, в полевых условиях и для резки компенсаторов на асфальтовых покрытиях дорог и тротуаров;
  • Требуется избыточное давление воды для охлаждения;
  • Необходимо обеспечить возможность приточно-вытяжной вентиляции закрытых помещений (для бензиновых приборов);
  • Необходимо иметь подключение к сети переменного тока напряжением 380 В (для электрооборудования).

Резка бетона

  • Используя специальный канат с алмазными коронками и приводом, вы можете резать бетонные конструкции без ограничений по толщине, включая резку бетонных колонн;
  • Требуется сеть 380В и подача проточной воды под избыточным давлением;
  • На стоимость работ влияет: толщина конструкции, тип строительного материала и тип отверстия (ямы).
  • Минимальный уровень шума создан, минимальное количество пыли образуется;
  • Резка каната характеризуется как высокоскоростная резка отверстий с идеально ровными краями любой конфигурации, в том числе с ограниченным доступом.

Это важно знать!

  • Из-за опасности затопления нижних этажей резка бетона настенными пилами не используется или очень ограничена в многоэтажных панельных домах, а также в ограниченном пространстве и при небольших объемах рубок;
  • Вы можете уменьшить шумовую нагрузку на соседей, вырезая отверстия в деталях. Для стандартного отверстия это как минимум 6 частей. В то же время необходимо знать, что в этом случае стоимость работ резко возрастает и напрямую зависит от количества нарезаемых кусков бетона;
  • Любые отверстия и отверстия в несущих конструкциях должны быть сделаны сертифицированными компаниями в рядах саморегулируемых организаций;

Чтобы легализовать отверстия и люки в несущих стенах, вам необходимо будет представить в российское правительство следующие документы: договор на выполнение работ, копию разрешения СРО, справку о скрытых работах по усилению конструкции, выписку из Рабочая тетрадь, государственный акт, составленный подрядчиком.

Советы по резке бетонной пыли

Во время ремонта или строительства иногда необходимо провести бетонные работы: вырезать отверстие под окном, нишей и стенами рва для проводки. Мастера знают, сколько мелких частиц образуется. Очистка после таких событий. Очень трудоемкая задача. Предлагаем понять, можно ли резать бетон без пыли, и как организовать этот процесс.

Как выбрать накопитель для «шлифмашинки»

Бетон. Прочный материал, поэтому с ним довольно сложно работать. Угловая шлифовальная машина (угловая шлифовальная машина) чаще всего используется для резки. Этот инструмент более известен в повседневной жизни как «шлифмашинка».

Алмазный круг используется в качестве насадки. В зависимости от конструктивных особенностей они делятся на несколько разновидностей:

  • Сегментированный
  • Фирма;
  • Комбинированный (с турбонаддувом).

Первый вариант. Это сплошное основание с сегментированным краем. Такой круг имеет низкую стоимость, но не очень подходит для работы с долговечными материалами. Следует также иметь в виду, что он используется только для сухой резки. Жесткий диск имеет сплошную алмазную кромку, поэтому во время работы не образуются сколы. Эта насадка быстро нагревается, поэтому она должна охлаждаться непрерывным потоком воды.

Перед покупкой нужного типа насадки необходимо понять, с каким материалом вам нужно работать. Железобетон усилен металлическими стержнями, с которыми резец может столкнуться в процессе. Поэтому, если вы намереваетесь углубить более чем на 10 см, вам следует использовать высокопрочные диски, то есть с турбонаддувом. Свежий бетон становится более абразивным, со временем материал затвердевает, его прочность увеличивается. Этот фактор следует учитывать при выборе круга для резки.

Видео: Чем Пилить Бетонную Стену

Сегменты диска крепятся к холсту серебряным припоем или лазерной сваркой. Первый вариант больше подходит для мокрой, второй используется только для сухой резки. При выборе подходящего алмазного круга следует также обратить внимание на его диаметр, который должен соответствовать угловым шлифовальным машинам. Скорость диска также является важным критерием. Лучше, если оно будет выше максимально возможного значения, указанного в технических характеристиках «шлифовального станка». Это обеспечит оптимальную производительность.

Технология мокрой резки бетона

Использование воды позволяет резать бетонную «шлифмашинку» без пыли и перегрева инструмента. Технология позволяет решить несколько задач:

  • Увеличить срок службы алмазного сопла,
  • Избегайте пилы
  • Увеличить скорость работы.

Один из способов обеспечить постоянную подачу воды. Это закрепить шланг так, чтобы жидкость поступала в диск. Если в рабочей зоне нет водоснабжения, в процесс может быть вовлечен помощник. Он будет использовать примитивное устройство из пластиковой бутылки для смачивания круга. Участок разреза увлажняют жидкостью. Это следует делать осторожно, чтобы вода не попала в инструмент.

Этот метод не очень применим в высотных зданиях, так как существует риск затопления соседей ниже.

Как сделать корпус для пылесоса своими руками

Угловые шлифмашины со встроенным пылесосом позволяют избавиться от мелких частиц материала, образующихся в процессе резки с помощью «шлифовальной машины». Но что делать, если есть необходимость резать бетон обычным инструментом без дополнительных опций? Самое простое решение. Купить чехол для пылесоса отдельно или сделать устройство своими руками. Вы можете нанять помощника, который будет собирать частицы, образовавшиеся во время резки, с помощью пылесоса.

Из простой пластиковой канистры легко изготовить удобную насадку, в которой часто продается машина «без наледи». Для работы вам понадобится строительный резак и контейнер соответствующего размера, горловина которого будет соответствовать диаметру шланга пылесоса.

Производственная последовательность выглядит следующим образом:

  • Крепежные отверстия прорезаны с обеих сторон, чтобы вы могли легко менять направление вращения диска.
  • Подходящий слот сделан под круг.
  • Еще одно отверстие вырезано, чтобы прикрепить «болгарский» резак.
  • Шланг соединен с горловиной канистры и закреплен переходным кольцом с зажимом.
  • «Шлифовальный станок» вставляется в корпус, и все элементы соединены.
  • Неиспользованное отверстие закрыто крышкой.

Хороший пылесборник выйдет из простой пятилитровой пластиковой бутылки. Он прикреплен с помощью стандартной защитной крышки и сопла пылесоса к шейке. Этот дизайн подходит для любых работ, кроме решетки.

Последний совет: для ровного среза маркировка наносится первой. Деревянные блоки затем фиксируются вдоль косильной лески скашивания. После этого делается неглубокий разрез до 1 см, упоры снимаются и работа продолжается. На протяжении всего процесса охлаждающая жидкость подается на лопасти диска. Выполните все манипуляции в защитных очках, респираторе и перчатках.

Как и как резать бетон?

Резка бетона. Это операция, которая широко применяется на всех этапах строительных и ремонтных работ. Различное оборудование для резки бетона используется в зависимости от конструктивных особенностей, возраста материала и условий труда. Разнообразие инструментов позволяет быстро решить любую проблему резки бетона, в том числе, когда вам нужны точные, точные, фасонные вырезы и вам нужно минимизировать количество пыли и строительного мусора.

Типы инструментов и характеристики

Требуемая эффективность достигается за счет использования технологии алмазной резки. Качественная резка также выполняется доступными лазерами. Железнодорожный, мобильный, переносной и стационарный инструмент. Это виды оборудования, в которых бриллианты огранены. Это оборудование имеет электрические, бензиновые, дизельные, пневматические и гидравлические приводы. Его рабочие части имеют различные конструкции, диаметры и типы, но покрытия с разным сопротивлением включают алмазы. Глубина резания, прочность бетона и наличие арматуры в конкретной конструкции определяют, будет ли использоваться ручное оборудование или нужна более мощная машина. Сопротивление материала нагревает режущие (сверлильные) детали, поэтому их необходимо охлаждать водой и воздухом. Алмазная крошка прикрепляется к режущей поверхности дисков путем пайки (для мокрой резки) и приваривания ее к поверхности с помощью лазера (для сухой резки).

Фрезы

Шоворез обычно используется для формирования горизонтальных прорезей в бетоне (дороги, взлетно-посадочные полосы и т. Д.). Глубина резания может быть до 60 см конструкция состоит из опорной рамы и приводного устройства, подключенного с помощью ленточного привода к режущему инструменту, который имеет функцию регулировки глубины резания. Технология мокрой резки реализуется путем подачи воды из резервуара на рабочее место, но без него возможны модификации. Электрический резак ручной или самоходный. Последний (в нем используется бензиновый привод) гораздо мощнее, его используют в условиях повышенной влажности и при отсутствии электричества. Самоходная дизельная техника является наиболее распространенной и рассчитана на длительное непрерывное использование. Мощность устройств и скорость вращения алмазных дисков позволяют резать как неармированный, так и армированный материал.

Настенные пилы

Настенная пила осуществляет точную резку бетонных стен, блоков во всех плоскостях, как на воздухе, так и под водой. Обладает низким уровнем шума и высокой производительностью. Этот резак делает разрез на глубину 0,9 м. Его конструкция основана на прочной раме, на которой установлены коробка передач и сегментный режущий диск. Оборудование движется по направляющей (крепится на стене) и имеет плавный регулятор скорости. Отходы и избыточное тепло удаляются с диска проточной водой, подаваемой со скоростью 10 л / мин. Вы также можете установить устройство, которое втягивает и удаляет использованную воду с места резки. Электрические модели работают от трехфазной сети, в мощном оборудовании они используют заправочные станции, подключенные к гидравлике.

Лазерное оборудование

Лазерная резка бетона стала доступна не так давно. Этот инструмент для резки бетона позволяет резать, резать, разрезать массив перегородок и стен толщиной до 70 мм. Мощные CO2-лазеры в мобильной (переносной) конструкции уже используются, время развертывания. Десятки минут. Мощность приборов. От 0,1 до 45 кВт. Швы имеют ширину 0,05. 1 мм при скорости лазерной головки до 1 метра в минуту. Лазерная технология выгодна тем, что позволяет экономно формировать сложные участки абсолютно любой формы с минимальными ошибками, в том числе в труднодоступных местах. Швы имеют идеальную поверхность, лазер не деформирует структуру стены (локальный высокотемпературный эффект), не создает шумов, имеет несколько режимов работы.

Ручной инструмент

Есть оборудование, которое позволяет резать бетон своими руками. Шлифовальные станки помогают резать в сухих и влажных условиях, что предполагает использование соответствующих типов и модификаций дисков (турбоалмазные, бесконечные, сегментные) диаметром 0,2. 0,8 м. Этот инструмент требует охлаждения водой (воздухом). Для резки на глубину более 0,1 и до 0,16 метров вам уже нужен электрический, пневматический или гидравлический резак. Циркулярная пила. Резак может иметь бензиновый привод, что делает его более мощным, но создает выхлопные газы. Гидравлическое оборудование обладает высочайшей производительностью и долговечностью. При весе около 8 кг он делает надрезы глубиной до 26 см. Подготовка отверстия для инструмента осуществляется с помощью перфораторов с алмазной коронкой. С помощью таких мощных инструментов они сверлят отверстия диаметром до 45 см (твердосплавная коронка) своими руками. Фрагменты стены также можно разрезать бензопилой по бетону. Это обеспечит филигранный срез желаемой формы. Ручная пила имеет резак с водяным охлаждением, который образован металлической цепью с разбрызгиванием (алмаз). Эта пила эффективно используется при работе с неармированным или слегка армированным материалом. Привод, обеспечивающий глубину среза швов до 50 см, может быть с бензиновым двигателем или питаться от электрической розетки.

Резка веревки

Резка стен больших размеров, конструкций осуществляется также с помощью оборудования, активным элементом которого является канат с равномерно распределенными сегментами алмазных зерен. Такой инструмент может покрывать до 10 м2 площади будущего разреза. Продукт включает в себя силовую установку, режущий металлический трос, шкив (создает движение) и выпускные ролики (образуют форму резки). Привод питается от трехфазной сети или может быть гидравлическим. Перед началом работы в конструкции просверлите отверстие нужного диаметра, в него натяните канат. Замкнутая петля троса прикреплена к шкиву. Подаваемая вода освобождает рабочую зону от отходов и охлаждает инструмент.

Вывод

Задача придать уже установленному бетону необходимые размеры, формы возникает на разных этапах строительства, ремонта. Особенности материала, его возраст, плотность, наличие фурнитуры требуют использования соответствующего оборудования, разнообразие которого позволяет решать любые задачи.

Читайте также:  Финишный уголок для стен

Источник

Чем пилить стену?

есть такая задача. пропилить в НЕ НЕСУЩЕЙ стене проём под установку межкомнатной двери, есть перфоратор, и есть болгарка с диаметром круга 230мм. Получиться у меня заменив круг для металла на круг для камня. пропилить этот проём, или лучше засверлить по контуру перфоратором и ломать.
И если получиться то какие могут быть «камни» -диск быстро снашивается, может специальный какой . нужен ??

С уважением.
Гевара

Я ставил диск для «легко-армированного бетона». Пилит прекрасно. Правда пыли дофига. Не сносился диск, хотя пилил не мало (стяжку, 10 штроб сечением 6х10см для труб в стенах) и прочее. Болгарка BOSCH GWS 24-230, диски дешевые Штерн (около 250р). Пробовал какие-то украинские диски по 1000р — то же самое.

Prok12 Спасибо большое, а вот интересно. смогу я кусками стену нарезать.

Если хотите тоненькими ломтиками, как колбасу в гастрономе, берите диск для «сильно-армированного бетона», пару противогазов, и путевку в лёгочный санаторий

guevara написал :
есть такая задача. пропилить в НЕ НЕСУЩЕЙ стене проём под установку межкомнатной двери, есть перфоратор, и есть болгарка с диаметром круга 230мм.
И если получиться то какие могут быть «камни» -диск быстро снашивается, может специальный какой . нужен ??

Вопрос: стена точно бетонная? Или может асбоцементная? (точно не уверен в названии материала. Обычно ставится как межкомнатная перегородка. В качестве каркаса (и армирования) — деревяшки).

Отличительная черта — сверлится обычной дрелью легко. Если стена такая, что вообше нафиг ничего не нужно — ее алюминиевой ложкой ковырять можно

Я переносил проем сантиметров на 15 — пилил обычной ножовкой по дереву (правда той, которую не жалко. После этой процедуры полотно либо точится, либо выкидывается). Пыль — только на полу. В воздухе — не ощущается. Ежели стена серьезная — значит извините, за бесполезное сообщение

Источник

Резка бетона: различные методы и способы резки проемов в бетонной стене

Резка бетона: различные методы и способы резки проемов в бетонной стене

Резка бетонных проемов – это важный этап в строительстве и ремонте, с которым сталкиваются многие люди. Им нужно перепланировать помещение, и при этом необходимо расширить дверной проем. Если ранее работы, связанные с пробивкой бетона, были долговременные, шумные и трудоемкие, то теперь, используя современные инструменты, вырезание проемов в бетонных стенах можно выполнить с минимальные трудовыми затратами и в довольно быстрые сроки.

Существуют различные виды резки, с помощью которых ровные отверстия делаются быстро и качественно. Но перед тем, как начинать работу, нужно знать, что при пробивке дверных проемов в бетонной стене, и при их расширении могут возникнуть трещины и даже деформация конструкции. Именно по этой причине перед перепланировкой помещения необходимо согласовывать свои планы в соответствующих структурах.

Содержание статьи:

  • Способы резки бетона и их характеристики
  • Алмазная резка бетона
  • Гидроабразивный метод резки бетона
  • Кислородно-копьевое сверление бетона
  • Инструменты для резки бетонных проемов
  • Как толщина стен влияет на резку бетона
  • Выполнение резки бетонного проема
  • Как усилить бетонный проем
  • Как согласовать проемы в несущих стенах

Способы резки бетона и их характеристики

Различают три основных видов резки бетонных проемов, каждый из которых имеет свои характеристики, преимущества и недостатки.

Резка бетона

Способы и разновидности резки бетона.

Алмазная резка бетона

Алмазная резка бетона считается наиболее популярным способом, и отличается следующими преимуществами по сравнению с другими видами:

  1. Работы не представляют опасности для стен. Вибрация, которая создается при алмазной резке, гораздо меньше, чем вибрация, создаваемая во время пробивания проемов с помощью перфоратора, поэтому заметно снижается риск появления в стенах трещин.
  2. Точностью. Алмазная резка бетона гарантирует выполнение срезов по разметочным линиям точно и под необходимыми углами.
  3. Низким уровнем шума. При алмазной резке бетона производится шум, не превышающий санитарные нормы.
  4. Минимальным количеством пыли и мусора. Во время такой резки проемов в бетонных стенах не провоцируется появление трещин, следовательно, не появляются сколы при работе, результатом чего является отсутствие сора.

Алмазная резка бетона

Резка отверстий в бетонной стене при помощи алмазного метода бурения.

К сожалению, алмазная резка бетона имеет и недостатки, основными из которых можно считать следующие:

  1. Высокая энергозатратность.
  2. Необходимо охлаждать агрегат водой.
  3. Высокая стоимость расходного материала, в качестве которых выступают круги с напылением.

Гидроабразивный метод резки бетона

Ненамного меньше популярен по сравнению с алмазной резкой гидроабразивный метод, представляющий собой холодную резку. В этом случает проем в бетонной плите делается под воздействием струи воды, которая смешивается с песком, выступающим в качестве абразива. Струя имеет диаметр около 0,4 мм.

Жидкость под давлением подается в специальный бак, в котором ее смешивают с песком. Затем через сопло полученная смесь выходит с большой скоростью (около 1000 метров в секунду), и направляется на материал, который необходимо разрезать.

Гидроабразивная резка бетона

Использование гидроабразивного метода для резки бетонных стен.

Для погашения остаточной силы струи пользуются специальным водяным уловителем. Если давление струи маленькое, можно удалить необходимую часть бетона, не затрагивая арматуру, а при высоком давлении можно прорезать бетон насквозь.

Гидроабразивный метод резки бетона отличается преимуществами:

  1. Точностью и аккуратностью срезов.
  2. Соблюдением экологических норм. Во время работы не выделяются газы и испарения, вредные и опасные для здоровья людей.
  3. Отсутствием термических и механических влияний на прорези.
  4. Отсутствием при работе сильных шумов и вибрации.
  5. Возможностью проведения резки под любыми нужными углами.
  6. Возможностью придавать дверным проемам любые необычные формы.

Недостатков у этого метода резки бетонных проемов немного:

  1. Высокая стоимость абразива.
  2. Крупные габариты установки, из-за чего она не может быть использована в жилых помещениях.

Кислородно-копьевое сверление бетона

Можно сделать проем в бетонной плите, используя кислородно-копьевое сверление – резку, при которой работают кислородным копьем, которое представляет собой толстостенную металлическую трубу, насыщаемую кислородом.

Копье нагревается до очень высокой температуры (около 1360-1400°С), для чего используются посторонние предметы – сварка, горелка. После того, как копье загорается, горелка удаляется. Конец трубы начинает гореть при температуре 2000°С. Для повышения тепловой силы в копье помещается стальной прут.

При соприкосновении копья с бетоном перебарывается сопротивление густо плавных шлаков. При этом бетонной поверхностью не источается собственное тепло, она не подвергается окислительным процессам, а при удалении трубки быстро остывает.

По этой причине при работе не рекомендуется делать возвратно-поступательные движения. Для более эффективной пробивки трубка во время работы вращается (получается сверление), но необходимо следить за тем, чтобы она горела, не гасла.

Недостатком такого вида работ считается повышенная опасность для рабочего, выполняющего их – раскаленные частицы шлака разлетаются в разные стороны на расстояние до нескольких метров.

Инструменты для резки бетонных проемов

Для того, чтобы пробивать технологические отверстия, гнезда, борозды, используется бурение. При необходимости сделать проемы в бетонных стенах или расширить уже имеющиеся проемы, чаще пользуются режущими алмазными элементами, которые закрепляются в различных инструментах.

Если толщина бетонной плиты небольшая, для резки используется угловая шлифовальная машинка, которую в народе называют «болгарка», с кругами диаметром от 105 до 125 мм.

Резка бетона

Резка бетона при помощи болгарки.

Если во время работы распылять воду, это уменьшит количество пыли и одновременно способствует сохранению диска. Если создалась ситуация, при которой контактировать с водой опасно, нужно выполнять сухую резку.

Однако, даже при сухой резке, чтобы охладить сегменты, необходимо через определенные промежутки времени извлечь диск из зоны реза, чтобы машинка в течение 10-50 секунд поработала «вхолостую».

Для вырезания проема в бетонной плите, глубина которого превышает 10 см, используются профессиональные дисковые пилы, которые являются гидравлическими, электрическими резчиками. Этот инструмент быстро прорезает бетон в глубину до 15 см с одной стороны.

Работают при этом дисками, диаметр которых 350-500 мм. Резку проемов в бетоне необходимо выполнять, надев респиратор, поскольку при попадании бетонной пыли в легкие человека могут развиться серьезные заболевания. Кроме того, руки должны быть защищены перчатками, а глаза – специальными очками.

Как толщина стен влияет на резку бетона

Размер толщины стены является основным показателем, с помощью которого определяется, какой способ резки использовать.

  1. Болгарка справится с глубиной прорези, не превышающей 10 см.
  2. При толщине бетонной плиты 8-10 см, необходима для работы машинка, имеющая повышенную мощность.
  3. При толщине бетонной плиты 15-16 см, используется дисковая пила, диаметр дисков которой должен быть 350-400 мм. Если пользоваться «болгаркой», работу придется проводить несколькими этапами, и инструмент может перегреться и сломаться.
  4. Если бетон имеет толщину 30 см и более того, пользуются специальным стенорезным инструментом – ручным или машинным.
  5. Бетон, толщина которого достигает 60 мм, режется с помощью инструмента типа цепной пилы, кольцерезом.
  6. Бетонная плита, толщина которой превышает 60 см, режется специальным оборудованием. Используется диск диаметром от 100 мм. Также можно использовать приборы канатной резки.

Выполнение резки бетонного проема

Перед началом резания дверного проема в бетонной стене (или его расширять), необходимо разметить стену: с помощью мела или карандаша провести нужные линии. Для того, чтобы прорезь получилась ровная, вдоль разметки прикрепите рейки, по которым удобнее продвигать «болгарку». В качестве крепления реек используются пластмассовые анкера.

Перед тем, как приступить к работе, необходима установка временных опорных конструкций.

Резка бетонного проема

Используем болгарку для резки бетонного проема.

«Болгарка» двигается вдоль направляющих реек, прорезая вглубь на 1 см по периметру будущий проем. С помощью предварительной прорези определяется, правильно ли выбран диск, поэтому после ее выполнения внимательно осмотрите диск и оцените степень его износа. Если вы не заметили повреждения на диске, значит, продолжайте им работать. Углубление прореза должно быть постепенное (не более 15 мм каждый).

При толщине бетонной стены более 100 мм используется специальная пила для бетона. Прорезая арматуру, необходимо уменьшать скорость реза. Работы выполняются по тому же принципу, что и «болгаркой» — каждый рез не должен превышать глубину в 3 см.

Как усилить бетонный проем

После того, как вы вырезали проем или его расширили, необходимо выполнить укрепление стен дополнительными металлическими конструкциями.

Укрепление проемов может быть следующим:

  1. Однорядным. Для обустройства такого вида укрепления пользуются швеллером. Нужно сделать П-образную рамку вокруг проема. В такой конструкции используются разновидности швеллеров, и крепление к стенам может быть выполнено различными способами. Места, в которых швеллер не прилегает к стене, нужно заполнить раствором.
  2. Уголковым. Производится окантовка уголками с обеих сторон стены. Для скрепления уголков друг с другом используют шпильки, металлические пластины. Это наиболее распространённые конструкции.
  3. Комбинированным. Проемы укрепляются с помощью швеллера и уголков.

Как согласовать проемы в несущих стенах

Обустройство или расширение проемов в бетонной стене нужно проводить по всем нормам, иметь разрешение соответствующей инстанции. При приеме решения о проведении перепланировки, нужно учитывать ряд показателей:

  1. Номер этажа, на котором будут проводиться работы по перепланировке (нагрузки на стены будут тем меньше, чем выше этаж, на котором расположена квартира).
  2. В каком года построен дом.
  3. Какова величина ширины проема и где он размещен (на стыке плит, на каком расстоянии к внешним стенам).
  4. В каком состоянии находятся стены в помещении.

Перепланировку квартиры можно доверить работникам организаций, у которых имеется разрешение на выполнение подобных строительных работ. В настоящее время очень часто владельцами производится перепланировка зданий и квартир, расширяются старые проемы в стенах, обустраиваются новые.

  1. Лидером работ по демонтажу зданий считается алмазная резка. Режущие элементы способны прорезать бетонную стену, толщина которой превышает 60 см.
  2. Резка гидроабразивным методом является более экологичной и безопасной.
  3. Хороший эффект получается при использовании кислородно-копьевого сверления, однако, для выполнения работ необходима определенная подготовка и опыт. Можно получить ожог, если при работе не соблюдать технику безопасности.

Учитывая толщину бетонных стен, в которых требуется сделать или увеличить проем, а также в зависимости от того, какой результат вы желаете получить, можете выбрать более подходящий вам метод резки.

Главное, выполняя работы, не забывайте о том, что изменения, которые произойдут в несущих стенах, нужно тщательно просчитать и согласовать в соответствующей инстанции, а проемы обязательно укрепить.

Источник

Adblock
detector